Un acumulador el\u00e9ctrico o bater\u00eda es un dispositivo que permite, mediante un proceso electroqu\u00edmico, almacenar la energ\u00eda el\u00e9ctrica en forma de energ\u00eda qu\u00edmica y liberarla cuando se conecta con un circuito de consumo externo. Las reacciones qu\u00edmicas que tienen lugar son reversibles y pueden ser recargadas cuando se conectan los terminales a una fuente de energ\u00eda externa, pero con polaridad invertida. Cuando una bater\u00eda ha llegado al final de su vida \u00fatil debe ser reemplazada<\/p>\n
La bater\u00eda gastada, debido a su contenido de plomo y \u00e1cido sulf\u00farico, se ha convertido en un residuo peligroso y no puede descartarse como cualquier residuo domiciliario. Por otra parte, una bater\u00eda de plomo-\u00e1cido es un producto cuyos materiales pueden ser reciclados en su totalidad. La bater\u00eda de plomo fuera de uso est\u00e1 catalogada como residuo especial y como tal, debe ser gestionada seg\u00fan los procedimientos especificados en las leyes relativas a residuos.<\/p>\n
La gesti\u00f3n de residuos comprende las siguientes actividades: recogida, transporte, almacenaje, valorizaci\u00f3n, disposici\u00f3n de los desechos, comercializaci\u00f3n de los residuos y vigilancia de todas estas operaciones. Entre las actividades englobadas en el concepto de valorizaci\u00f3n est\u00e1 el reciclaje y la recuperaci\u00f3n de materiales. En el caso de la bater\u00eda de plomo fuera de uso, dichos materiales a recuperar son el plomo, el polipropileno y el \u00e1cido.<\/p>\n
Cabe recordar que una sola bater\u00eda de plomo fuera de uso contiene unos 10 Kg. de contenido en plomo, cerca de dos kilos de disoluci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico y una cantidad considerable de pl\u00e1sticos contaminantes, por lo que el da\u00f1o ecol\u00f3gico que una peque\u00f1a cantidad de bater\u00edas mal gestionada puede provocar es enorme.<\/p>\n
El negro historial medioambiental de muchas fundiciones recuperadoras de plomo, el derramamiento del \u00e1cido en el alcantarillado o en suelos, el abandono de veh\u00edculos con sus bater\u00edas fuera de los espacios adecuados para su disposici\u00f3n, las operaciones clandestinas de desguace o las exportaciones masivas e incontroladas de millones de bater\u00edas de plomo fuera de uso a pa\u00edses en v\u00edas de desarrollo sin producci\u00f3n primaria, son costumbres extendidas que convierten a la bater\u00eda de plomo fuera de uso en un residuo especial cuya gesti\u00f3n debe ser optimizada en el \u00e1mbito mundial.<\/p>\n
El reciclaje de bater\u00edas usadas se lleva a cabo en la inmensa mayor\u00eda de casos mediante procesos pirometal\u00fargicos tradicionales. Estos m\u00e9todos resultan poco rentables, adem\u00e1s de muy contaminantes. El reciclado industrial de las bater\u00edas debe ser un progreso ecol\u00f3gico y econ\u00f3mico considerable Por muchos a\u00f1os, el destino que los usuarios daban a las bater\u00edas agotadas fue, y en muchos casos contin\u00faa siendo, el vertido incontrolado.<\/p>\n
Composici\u00f3n aproximada por bater\u00eda con peso promedio de 17kg:<\/p>\n
- \n
- Pasta de plomo:………. 35.0% 5.95 Kg<\/li>\n
- Electrolito:……………… 29.0% 4.86 Kg<\/li>\n
- Plomo met\u00e1lico: …….. 29.0% 4.91 Kg<\/li>\n
- Polipropileno: …………. 5.0% 0.85 Kg<\/li>\n
- Separadores……………… 2.0% 0.43 Kg<\/li>\n<\/ul>\n
El electrolito es una soluci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico diluida. El \u00e1cido es reutilizable despu\u00e9s del filtrado y tratamiento posterior. Las piezas grandes de plomo son refundidas. El pl\u00e1stico en general est\u00e1 demasiado alterado para ser reutilizado, y se utiliza como agente reductor en el proceso de reducci\u00f3n de \u00f3xidos, materia prima para la obtenci\u00f3n de madera pl\u00e1stica o se valoriza energ\u00e9ticamente de acuerdo a las normas medio ambientales.<\/p>\n
El proceso convencional de reciclaje de acumuladores empezaba con la descarga de las bater\u00edas usadas en un contenedor, donde una sierra les cortaba la tapa; posteriormente se les extra\u00edan los componentes: polipropileno, separadores, electrolito, \u00f3xido de plomo y plomo met\u00e1lico. Los \u00f3xidos de plomo y el plomo met\u00e1lico se separan y se introducen en un horno rotativo de donde se obtiene el plomo recuperado.<\/p>\n
Este proceso presenta una problem\u00e1tica ambiental caracterizada por:<\/p>\n
\n- \n
- Generaci\u00f3n de grandes cantidades de escorias consideradas como residuos peligrosos por sus caracter\u00edsticas t\u00f3xicas.<\/li>\n
- Contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica por la concentraci\u00f3n de part\u00edculas emitidas al aire.<\/li>\n
- Insuficiencia en almacenes temporales para depositar o almacenar residuos peligrosos.<\/li>\n
- Riesgo potencial de incumplimiento de las normas ambientales en las descargas de aguas residuales por la acumulaci\u00f3n de electrolito.<\/li>\n
- Excesivos niveles de ruido.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
La generaci\u00f3n de escorias de fundici\u00f3n representa el mayor problema potencial debido a que \u00e9stas son consideradas como un residuo peligroso.<\/p>\n
En todas las plantas que reciclan bater\u00edas existe una primera unidad de separaci\u00f3n de componentes. En esta unidad inicialmente se extrae el \u00e1cido sulf\u00farico del electrolito y, a continuaci\u00f3n, se trituran las bater\u00edas usadas para proceder a la clasificaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n
De entre estos materiales, se separa el polipropileno, que se recicla en la misma planta, o se vende a otras industrias que se encargan de su reciclaje. Por otro lado se separan la pasta de plomo, el plomo met\u00e1lico y sus aleaciones y, finalmente, se depositan los denominados residuos del triturado, entre los que se encuentran fracciones de vidrio, acero, PVC, y ebonita principalmente. El funcionamiento de la unidad de triturado y clasificaci\u00f3n se basa en el resultado de sucesivas separaciones hidrodin\u00e1micas, mediante las cuales se procede con eficiencia al aislamiento de los distintos materiales.<\/p>\n
Tras la separaci\u00f3n de componentes se llevan a cabo las operaciones de recuperaci\u00f3n del plomo. La inmensa mayor\u00eda de las plantas de reciclaje de bater\u00edas usadas son fundiciones de plomo secundario que emplean m\u00e9todos pirometal\u00fargicos tradicionales.<\/p>\n
Por eso, en muchas de ellas, se introducen simult\u00e1neamente la pasta de plomo y el plomo met\u00e1lico y sus aleaciones, en un mismo horno reductor. La temperatura necesaria para fundir el plomo met\u00e1lico de las placas y las rejillas, es relativamente baja (por debajo de los 400 \u00baC), pero para reducir los \u00f3xidos y el sulfato de plomo de la pasta se necesita alcanzar temperaturas que rondan los 1100 \u00baC. El consumo de energ\u00eda que requiere el trabajo de este primer horno es enorme. Adem\u00e1s, si no se trata la pasta de plomo (lo cual no es una costumbre generalizada), la reducci\u00f3n del sulfato de plomo conduce a una considerable emisi\u00f3n de di\u00f3xido de azufre, SO2, gas altamente t\u00f3xico.<\/p>\n
El alto consumo de energ\u00eda, as\u00ed como la generaci\u00f3n de elevadas cantidades de gases t\u00f3xicos, cenizas y las denominadas escorias, est\u00e1n estimulando la b\u00fasqueda de alternativas a los procesos pirometal\u00fargicos tradicionales. La adici\u00f3n de compuestos en el horno reductor, con el fin de reducir la generaci\u00f3n de SO2 y la temperatura de trabajo, es una de las soluciones, pero la verdadera alternativa consiste en el tratamiento separado de los compuestos met\u00e1licos de plomo y sus aleaciones, por un lado, y de la pasta de plomo por otro. En algunas plantas ya se trata por separado la pasta de plomo, sobre todo mediante procesos de desulfurizaci\u00f3n, gracias a los cuales la pasta puede introducirse en los hornos sin que la producci\u00f3n de SO2 sea tan elevada. Estos procesos son m\u00e1s ecol\u00f3gicos que los tradicionales, pero a\u00fan suponen la generaci\u00f3n de nuevos residuos. Por ello se utilizan los procesos hidrometal\u00fargicos para el tratamiento de la pasta de plomo.<\/p>\n
Proceso EMISON<\/a><\/p>\n
\n\n
\n \n Este proceso es m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente, est\u00e1 m\u00e1s controlado y resulta m\u00e1s econ\u00f3mico.<\/p>\n
La recuperaci\u00f3n del \u00e1cido sulf\u00farico del electrolito es otro tema de inter\u00e9s. A pesar de que en cualquier planta de reciclaje de bater\u00edas usadas se generan centenares de toneladas al a\u00f1o de \u00e1cido sulf\u00farico diluido, casi nunca se recicla o reutiliza, sino que simplemente se neutraliza y se deposita en vertederos, lo que implica un gasto adicional.<\/p>\n
Existen m\u00e9todos de purificaci\u00f3n que dan una salida econ\u00f3mica al \u00e1cido generado. Tambi\u00e9n es factible el aprovechamiento del \u00e1cido mediante su integraci\u00f3n en alguna de las fases de la recuperaci\u00f3n del plomo de las bater\u00edas.<\/p>\n<\/th>\n
![\"emison\"](\"http:\/\/www.revistatope.com\/imagenes\/articulos%20tecnicos\/automocion\/138%20EMISON%201.jpg\")
<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nLa escasa rentabilidad que sufren muchas plantas que reciclan bater\u00edas de plomo fuera de uso, provocada por las crecientes exigencias medioambientales, justifica sobradamente la b\u00fasqueda de alternativas que reduzcan costes y que, al mismo tiempo, mejoren las condiciones medioambientales. Las mejoras dentro de los procesos pirometal\u00fargicos existentes, el uso de m\u00e9todos hidrometal\u00fargicos para el reciclaje de la pasta de plomo o la recuperaci\u00f3n del \u00e1cido sulf\u00farico del electrolito, pueden ser soluciones adecuadas.<\/p>\n
Para dar una soluci\u00f3n a todos estos problemas EMISON ha puesto a punto su m\u00e9todo patentado.<\/p>\n
En primer lugar se procede a la rotura parcial de la bater\u00eda mediante una trituradora, con la finalidad de extraer el \u00e1cido. A continuaci\u00f3n, el \u00e1cido se almacena en un dep\u00f3sito de gran tama\u00f1o). La eficiencia en la extracci\u00f3n del \u00e1cido no puede ser total, pues se encuentra en contacto con la fase s\u00f3lida de la pasta de plomo, por lo que una peque\u00f1a parte del \u00e1cido permanece siempre en las bater\u00edas. La disoluci\u00f3n extra\u00edda tiene una concentraci\u00f3n en \u00e1cido sulf\u00farico cuyos valores pueden ser casi nulos o llegar al 30 %, en funci\u00f3n del estado en que la bater\u00eda ha dejado de funcionar, pero la concentraci\u00f3n habitual del \u00e1cido de una bater\u00eda usada suele estar entre un 10 % y un 15 % en peso. No se trata de una disoluci\u00f3n de gran pureza, pues en ella se hallan disueltos iones met\u00e1licos e impurezas pl\u00e1sticas.<\/p>\n
A continuaci\u00f3n se realiza un lavado de los restos y cribado de la pasta de plomo: cuando las bater\u00edas se encuentran fragmentadas, se separa primeramente la pasta de plomo, mediante una criba. Se trata de un mecanismo similar a un tamiz, que consta de una superficie plana o pantalla, que est\u00e1 atravesada por orificios de tama\u00f1o y forma caracter\u00edsticos.<\/p>\n
Para ello se env\u00eda agua a presi\u00f3n contra la superficie plana, que humedece la pasta convirti\u00e9ndola en una arenilla que atraviesa los orificios de la pantalla.<\/p>\n
Los restos se someten a continuaci\u00f3n a una separaci\u00f3n hidrodin\u00e1mica de pl\u00e1sticos para aislarlos resto de materiales, se introducen todos ellos en un dep\u00f3sito lleno de agua y pueden separarse por flotaci\u00f3n en agua, pues su densidad es menor a la del agua, mientras que el plomo y las pastas que no se han separado anteriormente son retiradas del fondo mediante un tornillo sin fin.<\/p>\n
De este proceso se obtiene:<\/p>\n
\n- \n
- Las partes de plomo (placas, bornes, postes, rejillas, puentes, cordones de soldadura, etc.) se funden en un horno de fundici\u00f3n y se convierten en lingotes de plomo.<\/li>\n
- Las partes de chapa de hierro (ejemplo: cajas de bater\u00edas de tracci\u00f3n), que se separan y venden como chatarra.<\/li>\n
- \u00d3xidos de plomo (lodos de sulfatos de \u00f3xidos de plomo de la pasta de rejillas) que se venden para su tratamiento en otras plantas o se tratan como se describe a continuaci\u00f3n.<\/li>\n
- Pl\u00e1sticos y cauchos<\/li>\n
- \u00c1cidos<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
En la planta de reciclaje un sistema mec\u00e1nico-hidr\u00e1ulico separa por gravedad los diferentes componentes de la chatarra de bater\u00edas. Los principales componentes separados son: plomo, lodos de \u00f3xidos y pl\u00e1sticos. Eventualmente se separa tambi\u00e9n hierro y cobre.<\/p>\n
El \u00e1cido es transportado a los tanques de recuperaci\u00f3n.<\/p>\n
\n- \n
- El pl\u00e1stico, ya triturado y con el primer lavado, es secado para luego almacenarlo en sacos o en recipientes a granel para su venta o posterior tratamiento.<\/li>\n
- El plomo es conducido a las respectivas \u00e1reas de almacenamiento, para posteriormente hacer las cargas de materiales que entrar\u00e1n a proceso de fundici\u00f3n.<\/li>\n
- Las pastas de plomo se separan en el proceso de lavado y son recuperadas con los lodos de depuradora para su posterior tratamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
En las diferentes rutas que toman los componentes de las bater\u00edas trituradas son manipulados con seguridad. El proceso de fundici\u00f3n de materiales de desechos de plomo consiste en la utilizaci\u00f3n de un horno de crisol trabajando a unos 500\u00baC donde se introduce la mezcla de material pl\u00fambico compuesto por placas, bornes, postes, rejillas, puentes, cordones de soldadura, etc. de las bater\u00edas y residuos de plomo seleccionados de otros procesos de separaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n
En este proceso resultan dos capas. La capa superior contiene las escorias y la capa inferior es la que contiene el plomo, que es extra\u00eddo del horno y vertido en lingoteras de unos 20 Kg de plomo.<\/p>\n
Las escorias sobrantes son tratadas en un segundo horno a unos 700\u00baC, eventualmente con mezcla de agentes reductores, y el plomo fundido se introduce en el primer horno. Las escorias se unen a las pastas y lodos para un tratamiento posterior.<\/p>\n
La planta de reciclaje, en su nave industrial, cuenta con sistemas de extractores de techo, extractores de pared, entrada y salida de aire a trav\u00e9s de celos\u00edas en la pared y \u00e1reas abiertas con la suficiente ventilaci\u00f3n.<\/p>\n
Recuperaci\u00f3n de pl\u00e1sticos<\/strong><\/p>\n
Los pl\u00e1sticos utilizados habitualmente en la industria e incluso en la vida cotidiana son productos con una muy limitada capacidad de autodestrucci\u00f3n y en consecuencia quedan durante muchos a\u00f1os como residuos, con la contaminaci\u00f3n que ello produce.<\/p>\n
Por otra parte, la mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos se obtienen a partir de derivados del petr\u00f3leo, un producto cada vez m\u00e1s caro y escaso, y, en consecuencia, un bien a preservar.<\/p>\n
Por ello, cada d\u00eda est\u00e1 m\u00e1s claro que es necesaria la recuperaci\u00f3n de los restos pl\u00e1sticos por dos razones principales: la contaminaci\u00f3n que provocan y el valor econ\u00f3mico que representan.<\/p>\n
Una forma de aprovechamiento es la extrusi\u00f3n obteniendo perfiles para su utilizaci\u00f3n en construcci\u00f3n, agricultura, urbanismo etc., como sustitutos de la madera o metales.<\/p>\n
Es conveniente disponer de la cantidad necesaria en funci\u00f3n de los perfiles a fabricar a fin de unificar el producto en color y aspecto para cada lote de fabricaci\u00f3n. Antes del extrusionado es necesario a\u00f1adir al pl\u00e1stico almacenado la cantidad de colorante necesario para obtener el color deseado. Estos perfiles se pueden utilizar como sustitutos de la madera en construcci\u00f3n o mobiliario<\/p>\n
Los pl\u00e1sticos son fundidos en un horno, eventualmente calentado con los rechazos del mismo pl\u00e1stico y llevados a una extrusora o prensa.<\/p>\n
A la salida de la extrusora el pl\u00e1stico cae sobre un dep\u00f3sito lleno de agua para su solidificaci\u00f3n y un alambre movido por un cilindro neum\u00e1tico se encarga, de forma autom\u00e1tica, del corte de los perfiles en la longitud prevista, variable entre 50 cm y la profundidad del pozo (normalmente no superior a 2 metros).<\/p>\n
\n
fuente:http:\/\/www.revistatope.com\/138_art_emison_AUT.html<\/p>\n
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Articulo tomado con fines informativo de http:\/\/www.revistatope.com\/138_art_emison_AUT.html Reciclado de bater\u00edas Un acumulador el\u00e9ctrico o bater\u00eda es un dispositivo que permite, mediante un proceso electroqu\u00edmico, almacenar la energ\u00eda el\u00e9ctrica en forma de energ\u00eda qu\u00edmica y liberarla cuando se conecta con un circuito de consumo externo. Las reacciones qu\u00edmicas que tienen lugar son reversibles y pueden ser […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/90"}],"collection":[{"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=90"}],"version-history":[{"count":1,"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/90\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":91,"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/90\/revisions\/91"}],"wp:attachment":[{"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=90"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=90"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"http:\/\/avexomcolombia.com\/wp\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=90"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}